高铝瓷球五个常见质量缺陷

　　高铝瓷球五个常见质量缺陷归纳起来主要有:

　　1、原料使用问题

　　高铝瓷球采用a相氧化铝粉作为主要原料，a相氧化铝粉的转化率直接决定产品中指甲纹的多少。若a相转化率达不到92%以上，其中含有大量的Y相氧化铝粉会在产品烧制过程中产生收缩相变川，从而导致指甲纹的出现。

　　2、制粉工艺的问题

　　高铝瓷球的粉料均采用浆料经压力式喷雾干燥制备，浆料的粘度、水分决定所得粉料的颗粒级配、球形度、容重和粘粉等指标。如果大部分的粉料球形度不够、流动性不好、存在空心粉，则在压制的半成品中出现封闭的气孔。在高铝瓷球烧结的过程中由于气孔会随着晶界传递，最终会形成联通的闭气孔，该闭气孔处在球磨过程中由于强度低于周边环境，而产生弯曲的指甲纹。

　　3、粘结剂的问题

　　高铝瓷球均采用干粉成型，为提高在半等静压和等静压成型过程半成品率和半成品强度，常会在配方中加入大量粘结剂。粘结剂会在产品烧结过程中产生大量灰分和高压气体，在内部无法顺畅排出，而产生指甲纹，所以应减少粘结剂的使用量或采用烧后无残留的添加剂。

　　4、成型压力问题

　　指甲纹缺陷在滚制成型的产品中较少出现，这是由于滚制过程的冲击作用破坏了原始粉料结构。高铝瓷球在半等静压和等静压成型时，由于目前设计压力无法达到彻底压碎原料粉的内部结构，使半成品不够致密，导致烧制产品内部出现指甲纹。通过对比国内外高铝瓷球产品发现，成型压力越大指甲纹越少，等静压比半等静压的产品中指甲纹少。

　　5、烧成问题

　　烧成在高铝瓷球消除指甲纹缺陷时也非常重要，排除窑炉设计问题，烧成的温度、保温时间、升温曲线直接决定指甲纹的多少。高铝瓷球在烧成过程中存在挥发游离水和结晶水、收缩、相变、重结晶等复杂过程曰。为此，在1000 -1350℃范围内，发生急剧烧成收缩的过程中，要延长保温时间，同时烧成带的温差不能超过5℃，以尽量避免出现烧成不一致情况。

　　通过以上对国内外高铝瓷球常见质量缺陷的分析总结，不难发现控制和消除这些缺陷主要需从以下几个方而入手。采用优选的原料与配方体系，增加其稳定性与实用性;严格控制、调整制粉工艺，以制备出流动性好、球形度高、实心的造粒粉;根据产品的使用要求，采用合适的成型工艺制备相应的高铝瓷球球坯，不同成型工艺所致球坯出现烧成缺陷的种类不同，消除缺陷的措施方法也不同;合理的烧成工艺尤其重要，这在很大程度上直接决定了产品的最终性能。如以上各方面的对策措施得力，将大大提高高铝瓷球的产品合格率与产品整体性能。