耐磨陶瓷球在水泥行业受到青眯的原因

为了响应国家节能减排的号召，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益，耐磨陶瓷球在水泥行业也越来越受到广泛的青睐。那是因为水泥厂用耐磨陶瓷球具有这以下优越性：

一是耐火瓷球投资少，运营成本低。Φ3.2×13m水泥磨为例：磨机的产量大约是55t／h，水泥平均功耗约为36kw h，新的特种非金属磨，平均功耗可降低至30kW以下H电力0.8元/千瓦/小时计算，每吨水泥节省4.8元，按照40万吨水泥磨机生产能力，节约成本约192万元。同时节省了助磨剂，进一步降低了水泥成本；

二是材料损耗低，使用寿命长。金属磨料磨损35-45g /吨水泥，而新的非金属磨料磨损15克/吨水泥，更长的使用寿命，减少维护工作；

三是轧机操作安全。随着轧机电流和轴承布什温度的降低，轧机跳闸的可能性大大降低，有利于轧机的安全运行；

四是良好的水泥性能。由于采用了新型特种非金属磨体，降低了粉磨温度和水泥粉磨剂的需水量，减少了水泥和混凝土外加剂的用量，适应性得到进一步提高，混凝土企业受到欢迎。

新型非金属研磨体是水泥研磨材料和研磨技术的革命性创新，改变了金属耐磨材料在水泥厂的现状，水泥粉磨系统可以有效地降低功耗，节约水泥生产成本，同时减少水泥中铬的含量。

非金属磨体用于传统水泥和矿渣粉磨，粉磨效率低，一般磨损和脆性小，磨机产量低，所以球磨机粉磨水泥、矿渣仍广泛应用于金属粉磨介质中。然而，新的非金属研磨体是水泥研磨材料和研磨技术的革命性创新，改变了金属耐磨材料在水泥厂的现状，水泥粉磨系统可以有效地降低功耗，节约水泥生产成本，同时减少水泥中的铬含量。众所周知，水泥球磨机是水泥熟料、石膏、外加剂等粉磨水泥的关键设备。当筒体旋转时，由于惯性力、离心力和摩擦力，研磨体达到一定高度，重力下降，筒内物料被粉碎，从而实现水泥粉磨。研磨体通常由钢球或钢制成，按不同的直径和一定比例装入每个料仓。

新型非金属磨体结合水泥磨的特点。磨矿轨迹和能量变化，采用先进算法计算磨体的应力阈值，计算磨体的应力边界条件。其中的核心技术是一种新的特殊的非金属磨料的类型，通过改变非金属研磨体材料比，元素的调节，成型工艺制备改性技术的新的特殊的非金属磨料制备水泥磨的条件是合适的。与传统的金属研磨材料相比，其优点是比重小，钢球约1/2，耐磨性低，钢球约占1/3。

同时，结合球磨机，材料，风的内部结构和运动，通过对轧机自适应设计的结构调整，并与辊压机、选粉机、精确的改造方案和措施，水泥粉磨系统的节约生产成本，实现降低功耗消费和提高性能的水泥水泥。